對于鋸切，用于肯定希望全自動切鋁機(jī)能夠完成無毛刺鋸切，這個(gè)問題放大化，可能因?yàn)槊虇栴}多一道加工工序，或者影響產(chǎn)品合格率。如果你知道全自動切鋁機(jī)鋸切鋁型材料有毛刺的4大主導(dǎo)因素，在操作使用當(dāng)中就能發(fā)現(xiàn)問題。

1、第一主導(dǎo)因素：全自動切鋁機(jī)配備的鋸片是否足夠鋒利？

因?yàn)橥ㄟ^使用過一段時(shí)間鋸片是會慢慢會鈍的，那么就會導(dǎo)致產(chǎn)品切割表面光潔度下降。 再看看設(shè)備的冷卻潤滑是否正常到位？   如果潤滑不到位，鋸片干切，當(dāng)然會有毛刺。  

2、第二主導(dǎo)因素：切割材料是否壓緊

壓料氣壓表是否正常及壓料膠塊是否有嚴(yán)重磨損，我們經(jīng)常有遇到一些客戶，因?yàn)閴耗z塊長久使用磨損而又不及時(shí)更換，容易導(dǎo)致產(chǎn)品壓不緊，就會出現(xiàn)切割表面不光亮的現(xiàn)象。

3、第三主導(dǎo)因素：全自動切鋁機(jī)的進(jìn)刀速度

全自動切鋁機(jī)切割時(shí)進(jìn)刀是否過快，我們要根據(jù)不同厚度的材料來調(diào)整進(jìn)刀速度。

4、第四主導(dǎo)因素：全自動切鋁機(jī)鋸片齒數(shù)選擇是否合理

如切割實(shí)心的鋁材，要考慮鋸片齒數(shù)少的鋸片，如果選擇齒數(shù)較多的鋸片規(guī)格，那就會出現(xiàn)粘刀之后切割表面不光亮，可拆下鋸片觀察是否有粘刀現(xiàn)象。

因?yàn)殇徢械耐瓿蛇^程就需要全自動切鋁機(jī)、潤滑系統(tǒng)、鋸片、材料共同合作來完成，他們中間任何一面出現(xiàn)了問題都可能導(dǎo)致全自動切鋁機(jī)鋸切有毛刺現(xiàn)象的發(fā)生。

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